解決方案

活性炭生產(chǎn)線

技術(shù)規(guī)格：

活性炭是采用優(yōu)質(zhì)煤

；钚蕴可a(chǎn)過程大致分為：炭化

，冷卻，活化等一系列工序精制而成

。泰達(dá)活性炭生產(chǎn)線日產(chǎn)量按照5t/d-20t/d進(jìn)行系列產(chǎn)能劃分

，可根據(jù)終產(chǎn)品要求，調(diào)整生產(chǎn)線配置

，從而產(chǎn)出顆粒、柱狀

、粉狀活性炭產(chǎn)品

。

應(yīng)用范圍：適用于以優(yōu)質(zhì)煤、木屑

、果殼

、椰殼等材質(zhì)為原料制取木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭、果殼活性炭

。

在線訂購銷售熱線:18939509384

應(yīng)用物料：

活化爐可活化的活性炭原料

突出優(yōu)勢：

活性炭主要用于水凈化

，作為一種新型凈水材料

，空氣凈化，有毒氣體的凈化

，廢氣處理

、防護(hù)

、氣體脫硫脫臭

，溶劑回收等領(lǐng)域。泰達(dá)提供的活性炭生產(chǎn)線主要分為：①炭化部分（原料粉碎

，烘干，炭化,

，冷卻）

；②活化部分（原料處理，活化

，冷卻）；③配套成套其他設(shè)備

。適用于以優(yōu)質(zhì)煤

、木屑

、果殼

、椰殼等材質(zhì)為原料制取木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭

、果殼活性炭。

活性炭泰達(dá)活性炭活化生產(chǎn)線典型可適用的原料

木質(zhì)活性炭：以木屑

、木炭等制成的活性炭

；

果殼活性炭：以椰子殼、核桃殼

、杏核殼等制成的活性炭

；

煤質(zhì)活性炭：以褐煤

、泥煤

、煙煤、無煙煤等制成的活性炭

；

再生炭：以用過的廢炭為原料

，進(jìn)行再活化處理的再生活性炭。

工作原理：

活性炭生產(chǎn)工藝流程及原理

連續(xù)式活性炭活化生產(chǎn)工藝流程圖

炭化部分

碳化部分主要由料倉

、輸送機(jī)、喂料機(jī)

、回轉(zhuǎn)炭化爐

、尾氣凈化回收系統(tǒng)

、燃燒器

、出料冷卻輸送機(jī)、控制柜

、風(fēng)機(jī)等裝置組成

。

物料流程：木材或果殼經(jīng)輸送機(jī)提升進(jìn)入炭化爐的加料室內(nèi)

，借助喂料機(jī)作用送入炭化爐滾筒內(nèi)，沿著滾筒內(nèi)螺旋運(yùn)動被帶到抄板上

，靠筒體傳遞碳化所需要的熱量，經(jīng)過前半段預(yù)熱干燥階段

，進(jìn)入350-550℃的炭化階段

，在這個過程中，炭粒與熱接觸而進(jìn)行炭化

，排出水分及揮發(fā)分，最后經(jīng)卸料口卸出

。

氣體流程：炭化爐產(chǎn)生的揮發(fā)氣體在燃燒室中燃燒后

，加熱回轉(zhuǎn)滾筒的筒壁，換熱后的煙道氣從煙筒排出

。

活化部分

活化部分主要由料倉、活化爐

、蒸汽管路

、余熱鍋爐

、轉(zhuǎn)動裝置

、測溫裝置

、冷卻裝置、沉降室

、除塵器、風(fēng)機(jī)組成

。

物料流程：將炭化好的材料2mm以下細(xì)粉篩掉

，要求水份＜15％

，此時將物料送入提升機(jī)加到活化部分的給料倉中

，物料均勻送入到活化爐內(nèi)，此前爐內(nèi)的余熱溫度需達(dá)到800℃以上方可喂料

，此時需通過風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入適量的氧，再將蒸汽打開

，向爐內(nèi)送入適量的蒸汽進(jìn)行對物料活化

，此時的蒸汽需穿透活性炭，每噸成品活性炭需向爐內(nèi)送入2噸蒸汽

，此時的蒸汽不可以作擴(kuò)散蒸汽，否則炭就會燒失率很大

，并且效率質(zhì)量也不高

。物料隨著爐體的轉(zhuǎn)動逐漸進(jìn)入炭化預(yù)熱升溫區(qū)，待物料升溫至約800℃時進(jìn)入物料活化區(qū)

，此時的物料經(jīng)與水蒸汽接觸反應(yīng)后溫度迅速升高

，約900-1050℃，此時物料與水蒸汽所接觸的時間稱為活化時間

，根據(jù)溫度與供氧量的不同

，活化時間會有所區(qū)別

，約25-40分鐘

，即物料以每小時6米的速度隨轉(zhuǎn)動的爐體向前行進(jìn)。待物料進(jìn)入降溫段時進(jìn)入爐體出料管

，此時的溫度約500-600℃，當(dāng)經(jīng)過出料管逐漸降溫至200℃時

，物料就會自動滑落到爐體外的另外一個水降溫冷卻機(jī)

，經(jīng)過約3分鐘的無氧冷卻時間

，活化好的物料已經(jīng)達(dá)到常溫

，約30-40℃

。

氣體流程：爐尾配備沉降室，此沉降室起四個作用

，一是給余熱鍋爐提前預(yù)熱，二是粉塵沉降

，三是停爐后可不停蒸汽

，防止寒冷地區(qū)管道上凍，四是燃燒不干凈的煙氣再次燃燒

，減少黑巖，并充分利用煙氣變成的熱量

。在沉降室后面配備蒸汽余熱鍋爐

，利用高溫尾氣（約800℃）勞動余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來活化物料

。鍋爐后面配備引風(fēng)機(jī)，用來將鍋爐內(nèi)的高溫尾氣抽至余熱鍋爐

，并且尾氣送入布袋脈沖除塵器后進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放

。

最新發(fā)貨：

工程案例：

阿塞拜疆炭化爐
阿塞拜疆項(xiàng)目以果核為原料
，制造高質(zhì)量的果核碳和水煙炭
，成品固定碳含量95%以上
，主要工藝設(shè)備為烘干，碳化
，冷卻
，粉碎
，混合
，壓制，產(chǎn)品烘干
，包裝
，產(chǎn)能1t/h。
原料: 果核
產(chǎn)量：1t/h
秘魯金礦活性炭活化爐
金礦對活性炭的用量較高
，對活性炭的碘值和亞甲基藍(lán)吸附值等指標(biāo)有較高要求。秘魯金礦的項(xiàng)目采用蒸汽物理活化法對椰殼碳原料實(shí)現(xiàn)活化
，產(chǎn)量5噸/天
，實(shí)現(xiàn)活性炭自給自足。
原料: 椰殼碳
產(chǎn)量：5t/d